SISEN压差变送器故障判断分析

西森9年口碑,专业解决10万客户测量方案 | [在线咨询]    2014-09-11 13:37:19
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【文章导读】 [西森·中国]总结压差变送器在现场运行的经验,与大家分享压差变送器在工业现场应用中的一些故障判断分析.全国服务电话:4008008223

SISEN智能差压变送器故障判断分析


    西森(SISEN)压差变送器在测量过程中,常常会出现一些故障,故障的及时判定分析和处理,对正在进行了生产来说是至关重要的。我们根据日常维护中的经验,总结归纳了一些判定分析方法和分析流程。
    1.调查法:回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维修。
    2.直观法观察回路的外部损伤、导压管的泄露,回路的过热,供电开关状态等。
    3.检测法:

    1)断路检测:将怀疑有故障的部分与其它部分分开来,查看故障是否消失,如果消失,则确定故障所在,否则可进下不查找,如:智能差压变送器不能正常Hart远程通讯,可将电源从表体上断开,用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯,以查看是否电缆是否叠加约2KHZ的电磁信号而干扰通讯
    2)短路检测:在保证安全的情况下,将相关部分回路直接短接,如:差压变送器输出值偏小,可将导压管断开,从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧,观察变送器输出,以判断导压管路的堵、漏的连通性。
    3)替换检测:将怀疑有故障的部分更换,判断故障部位。如:怀疑变送器电路板发生故障,可临时更换一块,以确定原因
    4)分部检测:将测量回路分割成几个部分,如:供电电源、信号输出、信号变送、信号检测、按分部分检查,有简至繁,有表及里,缩小范围,找出故障位置。

典型测量回路的故障分析
  下面我仅以导压管故障为例,来分析差压变送器测量回路故障。
  1.导压管堵塞:
  在仪表维护中,由于差压变送器导压管排放不及时,或介质脏、粘等原因,正负导压管堵塞时经常发生的事。
  当实际流量由F前减小到F后时,管道中的静压也相应的降低,设降低值为PO;同时,当实际流量下降至F后时,P-值也要因为管内流体流速的降低而升高,设升高值为PO/。
  即:△P=(P+-PO)-(P-+PO/)此时变送器输出值应减小。
  2.正导压管泄露:
  实际上,当泄漏量非常小的时候,由于种种原因,工艺操作或仪表维修护人员很难发现,只有当泄露量大,所测流量与实际流量相比有较大误差时才会发现,这时即使是实际流量上升,总是△P泄露后<<△P泄露前,F泄露后<3.平衡阀泄漏:
  设泄露前压力为P1,泄露后压力为P2,P1=P1+-P1-,F1为平衡阀泄漏前的变送器输出值,F2为平衡阀泄漏后的变送器输出值。
  我们假设管道内流体流量在没有变化的情况下做分析,设泄漏的压力为PS,则
  P2+=P1+-PS,P2-=P1-+PS,P2=P2+-P2-=P1-2PS,
  根据差压与流量的关系得出F24。气体流量导压管积液情况下的变送器测量误差:
  设正导压管取压点压力为PO+,负导压管取压点压力为P0-,差压变送器正端压力为P1+,差压变送器负端压力为P1-。
  PO=P0+-P0-;P1=P1+-P1-
  正常测量下:
  PO=P1
  设正常测量状态下的流量为F,则F=K(这里K为常系数)
  设液体水的密度为p,则在正导压管积液高度为h+,负导压管积液高度为h-的情况下:
  P1+=P0++pgh+;P1=P0-+pgh-
  P1=P1+-P1-=(P0+)+(ph+)-(P-+ph-)=P+p(h+-h-)
  则变送器输出为:F=K
  当h+>h-时变送器实际测得的差压增大,输出流量信号增大。
  当h+这里,由于正压导管取压方式的原因,随着时间的增加,h+逐渐大于h-,测得的流量也增大。

小结:
    经过上述典型故障的分析,我们对使用压差变送器的测量回路由于导压管原因造成回路测量故障做了一些分析,这几种故障都是在仪表设备维护中非常常见的,通过分析可以看到,无论是导压管堵塞、还是导压管中积水,同样的故障,其表现出来的现象有时并不同,所以我们在分析问题时应该是辩证的,具体情况具体分析。

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压差变送器

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